La importancia del monitoreo remoto
Ya sea una planta de energía, una estación de compresión de gas o cualquier otro sitio que albergue equipos importantes, poder prevenir y predecir el tiempo de inactividad puede generar importantes beneficios financieros. De hecho, un estudio de GE de la industria del petróleo y el gas descubrió que las estrategias de mantenimiento predictivo pueden reducir el tiempo de inactividad no planificado hasta en un 60 por ciento (1) .
Un aspecto importante del mantenimiento predictivo es tener la capacidad de monitorear remotamente su equipo. Esto ayuda a los operadores a comprender cómo está funcionando su equipo entre el mantenimiento de rutina para que puedan apagar el sistema de forma remota cuando surja un problema en lugar de esperar hasta que ocurra el daño.
¿Cómo se hace posible la monitorización remota?
El monitoreo manual de los equipos principales puede ser ineficiente, costoso y, a veces, físicamente imposible si se realiza en persona. Ya sea que una instalación esté operando uno o varios equipos, la obtención de puntos de datos vitales sobre el estado del sistema, como las temperaturas del aceite lubricante o de los cojinetes, puede ser extremadamente desafiante sin interrumpir las operaciones.
Sin embargo, hay disponibles sistemas externos que realizan estas tareas. Estos sistemas permiten que los sitios funcionen de forma remota y sean proactivos en lugar de reactivos cuando se trata del mantenimiento necesario.
Sensor de temperatura del cojinete modelo 4271B de AMOT
El sensor de temperatura de cojinetes AMOT modelo 4271B se puede utilizar como unidad de detección básica en el sistema de seguridad de su equipo. Con la capacidad de detectar la temperatura de los cojinetes estacionarios, la temperatura del fluido e incluso la temperatura de descarga del compresor, los operadores pueden comprender cómo funcionan las piezas críticas de la máquina.
El aumento de la temperatura de un rodamiento por encima de los parámetros de funcionamiento diseñados es una indicación de posibles problemas mecánicos o de lubricación. Con la instalación del 4271B, los operadores serán alertados cuando las temperaturas de los cojinetes excedan los rangos deseados y pueden resolver el problema antes de que ocurra una falla catastrófica.
Detector de partículas metálicas (MPD) AMOT MPD2
Para mantener la funcionalidad adecuada de un sistema de aceite lubricante y protegerse contra fallas catastróficas, es vital detectar cualquier partícula de metal que pueda aparecer. Al instalar el detector de partículas de metales AMOT en la corriente lateral del suministro de aceite principal, puede monitorear continuamente las partículas conductoras. Si los escombros entran en contacto con la red eléctrica del MPD, una advertencia notificará al operador que realice verificaciones del estado del aceite para determinar el estado de la maquinaria.
Las partículas conductoras en su aceite suelen ser un signo de una falla inminente y, si no se reconocen temprano, pueden conducir a reparaciones costosas o al reemplazo completo del equipo.
A continuación se muestra un ejemplo del MPD2 que desencadena un apagado debido a un rodamiento girado de un motor que se quitó solo 3000 horas de su revisión anterior. Gracias al MPD, solo se produjeron daños menores en el cigüeñal y el tiempo de inactividad se limitó a solo 2 días en comparación con meses si el motor hubiera continuado funcionando con aceite contaminado.
Válvula AMOT Modelo G
Las válvulas de control termostáticas de tres vías se pueden encontrar en casi todos los equipos principales, controlando el circuito de aceite lubricante o refrigerante. En la mayoría de los casos, la válvula de control termostático es estrictamente mecánica y no proporciona retroalimentación fuera de donde está instalada físicamente la válvula.
Las capacidades remotas de la válvula AMOT modelo G se extienden mucho más allá de las de una válvula mecánica y pueden ofrecer un nivel de control de temperatura que es más preciso y flexible. Con una sonda de temperatura externa y un controlador PID, la válvula G permite a los operadores controlar y monitorear de forma remota la temperatura en cualquier lugar del circuito en lugar de solo en la ubicación de la válvula.
Proactivo, no reactivo
Cuando se trata del mantenimiento de su equipo, comprender cómo funciona con datos en tiempo real puede ahorrar tiempo y dinero al evitar reparaciones costosas y revisiones no planificadas que consumen mucho tiempo.Contáctenos hoy si desea obtener más información sobre nuestros productos de monitoreo remoto o si desea hablar con un ingeniero para comprender qué productos son adecuados para su aplicación.
Fuentes: 1 GE Oil & Gas, “The Impact of Digital on Unplanned Downtime” https://www.ge.com/digital/sites/default/files/download_assets/ge-the-impact-of-digital-on-unplanned -downtime.pdf
